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淄博博迈陶瓷材料有限公司

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氧化铝研磨球在瓷釉研磨中的级配调整与管理
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产 品: 氧化铝研磨球在瓷釉研磨中的级配调整与管理 
型 号: φ1-90 
规 格: 多种 
品 牌: 博迈 
单 价: 8.00元/kg 
最小起订量: 25 kg 
供货总量: 10000 kg
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2022-06-21  有效期至:长期有效
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氧化铝研磨球在瓷釉研磨中的级配调整与管理详细说明

瓷釉研磨球石

一瓷釉之研磨

瓷釉研磨的目的,在使熔块与适当之磨加物混合粉碎,成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆,以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐,一般约数小时即

可得适宜之釉浆。

1. 球磨罐;为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用氧化铝研磨球。磨罐中先加入半满的球石,其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4,最后加入水,加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下,球磨罐能发挥研磨之较好效果。

球石的用量太多或太少,会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间,使磨球无法研磨;太多则占空间,球石滚动不易,造成研磨效能减低。

较好情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面,而在磨球之间形成一层薄膜。

2. 当氧化铝研磨球占球磨罐容积之 50~55%及熔块占容积之 22~25%时,可得相当好的研磨效率。常规下,投入的氧化铝研磨球一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨,而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好,因为其球数及总接触面积比大球石的大。氧化铝研磨球投入量比例:

20~25% 50 毫米(mm)

60~50% 40 毫米(mm)

20~25% 30 毫米(mm)

3. 球磨罐内衬及球石的选择:国内生产的氧化铝研磨球和衬砖,氧化铝(Al2O3)含量有许多种;有92% Al2O3,75% Al2O3,65% Al2O3,50% Al2O3等。当然以92% Al2O3较好。一个简单的检验方法;将一样大的球石2个,握于两手中,然后使劲用力对碰,没破裂的话就可以使用。

4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形,补加的磨球尺寸应与相当初投入时大磨球的相同。平常检查法如下:

(1). 研磨器内壁每 150~170次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落,可用白水泥加水调和补上)。

(2). 磨球石每 50次研磨检查一次。

(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。

5. 一次研磨量

一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投入量太多时,研磨效率会变差同时时间会增长;而在细和粗的粒子间分布不正常,造成粗、细两极化,而相当佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热,甚至整个球磨机发烫,当研磨时间到打开球磨盖時甚至冒烟,这时釉浆已过热而老化,放置3, 4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺点。

6 . 水:

水量比其它因素更能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的 45~55%。水量太少会使研磨效率降低;太多使釉浆比重太低及较细的粒度。一定要正确的测量,每次都加入等量。

7. 研磨投入:

为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙,研磨的投入应有一定程序:标准研磨投入为:

(1). 所需的磨球量。

(2). 约一半的熔块投入量。

(3). 所需的研磨磨加物,包含色素。

(4). 其余的熔块投入量。

(5). 水。

 
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